今天在此輝宏和大家一起來探討解決攪拌站粉塵超標(biāo)的對策
首先，我們先來看一下攪拌站的粉塵來源
目前很多攪拌站從開始使用除塵設(shè)備效果就不夠理想，一些除塵設(shè)備剛剛使用不久就發(fā)生了堵塞的問題，都存在粉塵超標(biāo)的問題，嚴(yán)重的進入攪拌站后都下不去腳，筒倉只要是上料就會冒灰，甚至不能夠看出筒倉表面的油漆。

這其中的原因有除塵設(shè)備的選擇不夠合理，也有可能是使用者使用不當(dāng)所造成的，以下是需要注意的幾點：
1、稱量斗上料，把料倉中的粉料輸送到粉料稱量斗的時候會產(chǎn)生粉塵。
2、骨料的投料，沙石從骨料倉輸送到稱量斗的時候，因為輸送機與集塵料斗之間有落差，皮帶機在拋投骨料的時候就會產(chǎn)生粉塵。
3、混合料在往主機投料的時候會產(chǎn)生粉塵，散裝物料罐車在往料倉打料的時候，物料的落差就很容易產(chǎn)生粉塵，而且還會有倉內(nèi)壓力。

對于這種料倉，不僅僅要考慮料倉的除塵，還應(yīng)該考慮倉內(nèi)壓力釋放的問題。

以下是輝宏為客戶解答的解決粉塵超標(biāo)對策：
1、解決主體部分的問題
把所有的引風(fēng)管都接在斜皮帶頭罩上面，為引風(fēng)管吹落的灰塵提供沉降的空間，減少直接進入除塵機內(nèi)的粉塵量。

然后在除塵機的集塵料斗的下口安裝一個自動控制的氣動蝶閥，在集料斗加料的時候，系統(tǒng)來控制引風(fēng)機的運行，含塵的空氣在負(fù)壓作用下被吸入到收塵機內(nèi)部，空氣經(jīng)過濾芯的過濾后排出，連續(xù)生產(chǎn)2車、混凝土以后，停止加料，控制引風(fēng)機關(guān)閉，等引風(fēng)機靜止以后，輸出信號來控制反吹，粘在濾芯上的粉灰在反吹的作用下會落入除塵機集塵料斗內(nèi)部。等連續(xù)生產(chǎn)10車商品混凝土以后，系統(tǒng)控制除塵機集料斗內(nèi)的氣動蝶閥和反吹信號同步打開，讓除塵機集塵料斗中的粉塵落入骨料集料斗當(dāng)中。

這種方法可以讓拌合機內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓的現(xiàn)象，避免了拌合機內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓向下拖粉料秤情況的發(fā)生。
2、解決筒倉積塵的問題
可以用PLC做控制器，與攪拌控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)通訊。把各個料位儀的信號以及各個按鈕的控制信號直接輸入到PLC中。

當(dāng)上料的時候，粉料倉內(nèi)部會有一定的正壓，可以用壓力檢測裝置檢測出來，在粉料倉的頂端內(nèi)側(cè)安裝一個助流氣墊引出倉內(nèi)的氣壓，把壓力檢測裝置安裝在助流氣墊引出端，壓力檢測裝置可以采用電接點壓力表，每當(dāng)壓力超過下限的時候，觸發(fā)啟動除積塵振打信號，就會自動振打2分鐘左右；

如果是達到上限的壓力的時候，PLC就會出油報警信號，粉料倉下面的信號箱上的黃色報警器開始閃爍，粉料倉對應(yīng)的料位報警信號燈常亮，也在攪拌系統(tǒng)的界面上顯示料位報警信號，這樣工作人員就會知道，從而采取相應(yīng)的措施。